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環(huán)保工程——大氣治理

VOCs治理:沸石/活性炭吸附濃縮+RTO/RCO


● 由于在噴涂上漆的過程中,涂料中含有揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs),對(duì)人體健康和大氣環(huán)境造成有害影響。廢氣主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室和烘干室三者的排氣。VOCs的成分排出量隨所使用的涂料品種、使用量、使用條件等的變化而有差異,成分以苯系物為主,具有大風(fēng)量、中低濃度的特點(diǎn)。


● 適用于大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化,即在催化劑的作用下氧化反應(yīng),無明火,應(yīng)用于涂裝危險(xiǎn)區(qū)域安全性高,凈化效率達(dá)90%以上,滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

焊接煙塵治理:高效收集+過濾


焊接是金屬加工過程使用最廣的一種加工手段,焊接煙塵:粒子分布為 (0.001~100)μm,其中 (0.1~0.2)μm 所占比重最大、黏性大、發(fā)塵量大、化學(xué)成分復(fù)雜,對(duì)人體健康影響最大的粒子粒徑為0.1-1μm。無組織排放污染大氣環(huán)境,造成PM2.5超標(biāo),傷害人身健康,作業(yè)人員長(zhǎng)期吸入,易患?jí)m肺、錳中毒、電光性眼炎等職業(yè)病。

一、源頭治理系統(tǒng)
采用焊接煙塵→吸氣臂/環(huán)保焊槍→管道→除塵器/高負(fù)壓除塵器→排放,在煙塵產(chǎn)生源頭直接捕捉進(jìn)行治理,煙塵不經(jīng)過人體呼吸區(qū)。捕捉口靠近源頭,風(fēng)量小,設(shè)備投資少,減少了煙塵逸散,不受工件和工位的限制,環(huán)保焊槍可靈活移動(dòng),適用于焊接量較小或者自動(dòng)化焊接。

二、集中式焊接煙塵治理系統(tǒng)
采用煙塵廢氣→收集罩及管道→濾筒除塵器→離心式風(fēng)機(jī)→煙囪→排放,通過煙塵捕捉裝置將焊煙收集凈化,直接針對(duì)焊接煙塵高濃度排放區(qū)域進(jìn)行治理??膳鋫湮鼔m罩,便于工人作業(yè),對(duì)多個(gè)工位進(jìn)行治理,將主機(jī)直接放在室內(nèi)。適用于多點(diǎn)位、集中的焊接工位煙塵治理。

三、整體吹吸式焊接煙塵治理

適用焊接工件大、焊接點(diǎn)多且分布復(fù)雜的煙塵治理,特別適用于車間的改造,采用一側(cè)送風(fēng)、一側(cè)回風(fēng)的形式,利用對(duì)氣流組織的風(fēng)速控制,提高效率;煙氣捕集效果穩(wěn)定。


四、智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)
●操作簡(jiǎn)潔:人性化的人機(jī)界面,操作簡(jiǎn)單明確。
●智能化程度高:支持以太網(wǎng)通訊與上位機(jī)通訊,可實(shí)現(xiàn)集中控制、遠(yuǎn)程手機(jī)控制等功能。
●配置靈活:可根據(jù)客戶的不同要求,訂制不同的控制流程和系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)人性化控制。
●聯(lián)動(dòng)控制:可與自動(dòng)化焊接系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)除塵和焊接的同步自動(dòng)操作。

脫硫脫硝:工藝類型


一、目前脫硫技術(shù)種類繁多,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕,煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

二、SCR脫硝工藝

● 采用回轉(zhuǎn)式換熱器對(duì)脫硫后冷態(tài)煙氣和脫硝后熱態(tài)煙氣進(jìn)行換熱,換熱后的熱煙氣經(jīng)補(bǔ)燃熱風(fēng)爐將煙氣溫度升至280℃~320 ℃ 。

● 脫硝系統(tǒng)采用升溫SCR脫硝工藝,根據(jù)業(yè)主實(shí)際狀況,選取合適溫度區(qū)間的催化劑,脫硝劑采用20%的氨水。

除塵:高效旋風(fēng)分離器+高分子除塵除霧裝置


一、高效旋風(fēng)分離器

采用國(guó)際領(lǐng)先的旋風(fēng)分離技術(shù)專利,分離設(shè)備內(nèi)部以及灰斗都采用高效渦控裝置,徹底解決漩渦破碎、斷裂及漩渦不穩(wěn)定方面技術(shù)瓶頸,徹底解決顆粒二次攜帶問題,使得分離效率可達(dá)到96%以上;其中分離器的配重閥采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)翼閥設(shè)計(jì),解決料腿堵塞,分離器串氣等困擾行業(yè)瓶頸等諸多問題。

二、高分子除塵除霧裝置
以高效旋流式分離器為技術(shù)核心。煙氣經(jīng)過設(shè)備時(shí),通過旋流團(tuán)聚,將煙氣中的微細(xì)粉塵顆粒和水霧(包含氣溶膠等)團(tuán)聚較大粒徑液滴,在旋流的作用下實(shí)現(xiàn)高效氣液(固)分離,從而達(dá)到高效除塵除霧的目的。

技術(shù)指標(biāo)
在設(shè)備入口粉塵濃度≤30mg/Nm3時(shí),設(shè)備出口可達(dá)到≤5mg/Nm3
在設(shè)備入口煙氣霧滴濃度≤75mg/Nm3時(shí),設(shè)備出口可達(dá)到≤20mg/Nm3,壓降250-600Pa